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S-FORM
S-FORM 공장의 알루미늄 프로파일 압출 공정

엔지니어링 & 품질

설계부터 마지막 사이클까지 현장과 함께하는 엔지니어링.

정밀한 맞춤 설계, 자체 R&D, 그리고 매 공정 전 사전 검수.

자체 연구개발

1985년부터 알루미늄 거푸집 엔지니어링
600 mm
마찰 용접으로 구현하는 최대 폼 폭
5
가동 중인 알루미늄 압출 라인

품질 보증 체계

세 개의 축, 하나의 팀

자체 R&D, 사전 검수, 현장 엔지니어링 관리.

모든 프로젝트는 현장에 가기 전 저희 엔지니어링을 거칩니다.

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연구개발

프로젝트가 정교해질수록 거푸집 기술은 새로운 과제를 마주하며, 바로 그 지점에 S-FORM이 투자합니다. 거푸집 기술을 끊임없이 개선하고 작업 인력을 돕는 장치를 만듭니다. 발전소용 비계 시스템을 개발했고, 중량 보를 위한 알루미늄 보 테이블 거푸집을 고안했습니다. 사내 경쟁 혁신 프로그램(IICAP)이 납품 품질을 꾸준히 끌어올립니다.

  • 기술의 지속적 개선
  • 알루미늄 보 테이블 거푸집
  • 사내 혁신(IICAP)
테이블 위 알루미늄 프로파일 샘플을 살펴보는 S-FORM 엔지니어링 팀 회의

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사전 검수

출하 전, 모든 로트는 사전 운용 검사를 거치며, 고객도 검사에 참여해 거푸집이 완성되었는지 확인할 수 있습니다. 바코드에 의한 유닛 분류는 예기치 못한 문제를 미리 막는 핵심이며, 감독관의 적재 검사로 첫 사이클부터 성능이 보장됩니다.

  • 바코드 유닛 분류
  • 감독관의 적재 검사
  • 고객이 검사에 참여
공장 내부에서 동바리와 함께 사전 조립된 벽체·슬래브 알루미늄 거푸집

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현장 슈퍼바이저의 실시간 지원

S-FORM이 양성한 슈퍼바이저의 실시간 기술 지원: 엔지니어링 관리, 현장 밀착 지원, 건설사 인력 대상 교육 프로그램까지. 설계, 영업, 슈퍼바이저가 하나의 팀으로 움직여 현장 공정에 신속하게 대응합니다.

  • 교육받은 감독관
  • 실시간 현장 지원
  • 시공팀 교육
현장에서 안전모와 클립보드를 들고 알루미늄 거푸집을 점검하는 감독관

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프로세스

컨설팅부터 설치 지원까지

자체 제조와 맞춤 엔지니어링이 하나의 흐름으로, 설계부터 현장 관리까지 이어집니다.

컨설팅

S-FORM 영업 엔지니어링 팀의 프로젝트 기술 검토.

설계

건물 평면과 공정에 정밀하게 맞춘 맞춤형 폼 설계.

제조

자체 공장 생산, 유닛별 바코드 검수 및 분류.

설치 지원

숙련된 슈퍼바이저가 첫 사이클부터 마지막 사이클까지 현장을 실시간으로 지원합니다.

영상

현장에서 작동하는 시스템

브라질 현장에서 촬영한 조립, 타설, 탈형 영상입니다. 저희 팀이 관리하는 현장이 늘어날수록 자료도 함께 쌓입니다.

영상 보기

프로젝트 검토를 시작할 준비가 되셨습니까?

프로젝트 도면을 보내 주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 건물 유형과 공정에 최적화된 폼 솔루션을 검토해 드립니다.

프로젝트 기술 검토 요청

“귀하의 프로젝트를 현실로 만들어 드리겠습니다.”